如何抛光

  机械抛光机是依靠切割，塑性变形的表面去除抛光抛光面，得到光滑表面的抛光方法，一般使用砂轮，羊毛轮，麻轮，手动操作，特殊零件等作为旋转体表面，可以使用转盘辅助工具，高表面质量要求可以超细磨削方式。超细磨是采用特殊研磨剂，抛光剂等，在工件表面，用于高速旋转运动。用这种技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具经常使用这种方法。

2. 化学抛光

化学抛光是使材料在化学介质中的微凹部分的突出部分表面首先溶解形成光滑的表面。这种方法的主要优点是需要复杂的设备，可以抛光复杂零件的形状，可以抛光大量的工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为10μm。

3.电解抛光

电解抛光和化学抛光的基本原理是相同的，即通过选择性地突出表面材料使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光工艺分为两个步骤：（1）大分子溶解产物对电解质扩散，材料表面粗糙度降低，Ra>1μm。 （2）平滑阳极极化，表面亮度增加，Ra <1μm。

4.将工件超声波抛光到研磨悬浮液中并置于超声波领域，依靠超声波振动的作用，磨削在工件表面抛光。超声波处理小宏观，不会造成工件变形，但加工安装更加困难。超声波处理可以与化学或电化学方法相结合。在溶液的腐蚀和电解的基础上，超声波振动搅拌液分离工件表面上的溶解产物，表面附近的腐蚀或电解质是均匀的。液体中的超声空化也可以抑制腐蚀过程并有助于变亮